Машините за почистване на стъкло се състоят главно от основни компоненти като трансмисионна система, система за четкане, система за изплакване, система за изсушаване и електрическа система за управление. Някои модели включват и спомагателни системи като система за ултразвуково почистване, ръчна или пневматична количка за накланяне на стъкло и източник на инспекционна светлина.
Предавателна система: Предавателната система е отговорна за плавното транспортиране на стъклото и обикновено включва компоненти като задвижващи ролки и редуктор. Главното задвижване често използва регулиране на скоростта на преобразуване на честотата с диапазон на скоростта от 0-15 метра в минута. Някои модели използват червячна предавка или спирална предавка, за да осигурят плавен и издръжлив транспорт.
Система за четкане: Системата за четкане обикновено се състои от множество двойки горни и долни ролки за четки, независимо задвижвани от двигател, способен на високо-скоростно въртене (напр. 0-900 об./мин.). Четките често се изработват от устойчиви на корозия, -износване, високо{12}}еластични найлонови нишки (напр. 1010 найлонова нишка). Конфигурацията на четката варира в зависимост от изискванията за почистване; например, три{13}}етапна почистваща машина използва три чифта ролки с четки, като предната двойка твърди четки се повдигат от цилиндър за почистване на нискоемисионно стъкло с помощта на специално направени меки влакна.
Тук ще са необходими допълнителни подробности за конфигурацията на четката
Система за изплакване: Системата за изплакване се използва за пръскане и изплакване на стъклото. Обикновено включва множество резервоари за вода, водна помпа, пръскащи тръби и филтър. Резервоарите за вода са направени предимно от неръждаема стомана 304, а някои резервоари са оборудвани с нагреватели. Температурата на водата може да се настрои чрез термостат (обикновено се контролира между 30 и 60 градуса). Препоръчват се неутрални почистващи препарати и се предпочита дейонизирана вода за последното изплакване, за да се гарантира чистота.
Система за изсушаване: Системата за изсушаване премахва водния филм от стъклената повърхност, за да постигне ефект на изсушаване. Обикновено включва вентилатор, въздушни ножове и нагревател. Въздушните ножове се предлагат в различни структури, като специално проектирани въздушни ножове, комбинирани въздушни ножове от гофрирана алуминиева сплав или въздушни ножове с инкрустация. Последните имат регулируеми междини и висока точност. Разстоянието между въздушните ножове и стъклената повърхност е регулируемо.
Електрическа система за управление: Електрическата система за управление позволява автоматизирано управление и наблюдение на оборудването. Обикновено включва PLC (програмируем логически контролер), интерфейс човек-машина (като LED дисплей), честотен преобразувател и сензори. Той може да осигури функции като цифров дисплей на работната скорост, откриване на електронна линийка и цифров дисплей на работна височина, диагностика на неизправности и автоматично управление. Ултразвукова система за почистване (по избор) Някои машини за почистване на стъкло (особено тези за почистване на прецизно оптично стъкло) са оборудвани с ултразвукова система за почистване. Тази система се състои главно от резервоар за почистване, преобразувател (ултразвуков генератор) и захранване. Резервоарът за почистване обикновено е изработен от неръждаема стомана, като трансдюсерът е свързан към дъното. Този трансдюсер преобразува електрическата енергия във високо{7}}честотни механични вибрации, създавайки ефект на кавитация в почистващата течност за отстраняване на мръсотията. Захранването осигурява необходимата мощност на трансдюсера.
Други спомагателни системи В зависимост от нуждите на потребителя, средни до големи -машини за почистване на стъкло могат също да бъдат оборудвани със спомагателни системи като ръчни или пневматични колички за накланяне на стъкло и светлинни източници за проверка. Някои съоръжения разполагат и с механизъм за повдигане (постигане на диапазон на повдигане от 0-400 mm чрез водещ винт), структура за насочване на водна мъгла и модулен, визуализиран дизайн на защитно покритие.